公开课

质量问题分析与解决8D法公开课

课程背景
现今是竞争激烈的时代，产品生命周期都很短，公司领导人都在探询如何在产业界先人一步，进而在在消费市场上占有一席之地，所凭借的是知识经济，也就是激发员工问题分析与解决能力，去改善产品的质量，以满足市场需求。一家公司若能善用员工「问题分析与解决」的能力，将可成为企业追求创新与挑战的一股力量。本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，运用8D手法达成解决问题与提升工作质量。
课程目标
理解8D的本质
了解8D的起源和背景
掌握8D的应用范围
掌握8D每一步骤的实施
学习8D每一步骤工具的运用
授课对象
质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、一线主管、领班、车间主管、生产主管等

课程大纲
什么是8D
8D过程概述
8D的三个时间段
8D的五个对像
临时措施和*措施
8D的好处
为8D过程做准备(D0)

D1 建立小组
SIPOC图
有效小组成员的来源
常见性错误

D2 问题描述
5W2H
宏观流程图和测量指标
量化问题的质量工具
排列图
流程图
控制图、CPK, PPK, 不良率，趋势图等
常见性错误

D3 开发临时控制行动(遏制措施)
临时控制行动的目的
临时控制行动的四个步骤
选择，验证，执行，证实
区分验证(verification)和证实(validation)
针对问题与针对根因
常见性错误

D4 定义和验证根本原因和问题逃出点
什么是根本原因
漏斗方式
原因的类型
相关检查项目
抽样的正确性
测量系统分析MSA
常用的问题原因分析手法
详细流程图
特性要因图(鱼刺图)
五个为什么分析
系统图分析
关连图分析
散布图分析
层别法
矩阵法
FMEA
根本原因的验证
统计数据分析
常见性错误

D5 开发及确认方案
定义和开发方案
七步法
 针对所有原因列出可能的解决方案
 列出作方案选择的判定准则
 依据判定准则进行相应的相关性判断
 确定方案
 分析风险
 作出最好的选择
 必要时调整方案
使用问题决定工作表
小批量验证
统计检定
常见性错误

D6 实施纠正措施
贯彻执行纠正措施
纠正措施的具体细节
控制过程
必须问的问题
使用的工具
沟通
SPC
统计检定
PPAP
常见性错误

D7 防止问题再次发生
防止再发生的基本方法
标准化和文件化
系统，流程和产品的审核
习惯化
新人训练
防错措施
控制计划的更新
常见性错误

D8 表彰小组和个人的贡献
文件定案和存档
解决问题过程中的教训
结案报告
表彰小组和个人贡献的重要性
赞誉的形式
案例分析和创建8D表格

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