公开课

设备全寿命周期管理公开课

课程目标
本培训课程将帮助企业解决以下一些问题
您对设备寿命周期中的各种浪费和损失是否有全面的了解？
是否了解不同设备寿命周期阶段设备出现的故障与现象
设备不同阶段的各类维保措施与具体内容
您是否了解0EE作为设备效率考核指标的好处？
使用OEE考核能给企业降低多少成本，带来多少投资回报？
在现场实践中统计OEE来考核设备效率、为什么有诸多的水分？
在现场实践中计算OEE来考核设备效率、为什么有那么多的误区？
您是否想提升设备维修速度、减少故障停机时间吗？
您是否想减少生产准备的浪费，实现快速换型SMED吗？
您是否想减少加工不良，学习防呆法POKE YOKA吗？
您是否想引进数字化的综合效率管理系统来管理生产吗？
您是否期望开展设备计划与自主保全来提升设备效率？
您是否想体验以项目团队活动的方式来提升设备OEE吗？
我们将通过许多案例的讨论和课堂练习，观看优秀企业活动的录像，帮助您掌握0EE、提升企业设备综合效率考核活动的实际效果
授课对象
企业内部生产设备管理的管理人员（工程设备经理，生产经理, 设备经理; 生产主管 设备主管领班和班组长; 设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）。

课程大纲
设备全寿命周期管理概论篇 
第一章  设备管理理念与相关体系介绍
一 设备管理的定义与范畴
二 设备监控与故障诊断
三 设备管理的指标体系
四 维修的参数体系
五 设备前期管理与工程监理
六 设备周期费用(LCC)
七 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八 设备寿命周期与LCC曲线
九 企业备件管理
十 设备再利用
十一 设备管理发展趋势
十二 可靠性为中心的保全( RCM)

第二章  全面生产设备维护基础知识
一 设备管理-成熟有效的生产效率工具
二 提高 生产效率的有效方法
三 设备维护零故障能实现吗？
四 现场生产设备维护制度建立

设备综合效率OEE提升篇 
认识设备综合效率OEE如何计算设备的效率OEE
降低停机损失的分析和改善
故障原因的分析和改善策略
缩短生产准备时间的分析和改善
设备性能降低的分析与改善
加工不良的分析与改善
设备综合效率OEE的现场应用
OEE提升的改善活动

设备保全活动开展篇
设备保全活动体系建立
设备计划保全活动六大步骤
设备自主保全活动开展
自主保全推进步骤
自主保全初期清扫和发生源/困难部位的对策
自主保全制定设备清扫/加油基准要点
自主保全设备综合检查与自我检查的要点
设备高效状态和自主保全彻底化的要点

设备预防维修体系与维修活动篇
预防 - 现代设备管理的发展趋势
设备管理信息化的预防分析效用
维修的外包MOMS
状态监测和预知维修CBM
以可靠性为中心的维修RCM
预防维修体系的构成
修复性维修和预防维修各自包含的维修方法
预防维修体系的多种维修方法与设备等级匹配
设备预防维修组
在设备故障中学习个别改善的方法
消除6大损失的无故障对策
向设备故障学习什么
掌握正确的设备故障分析方法
个别改善活动的开展方法与流程
如何通过培训学习，提升保全技能
设备管理前期开发与导入管理
设备前期管理（MP）
MP设备前期设计要求
MP设备前期管理工作如何现场落地
设备改善与技改的反馈效用?

五 TPM全员生产管理体系的建立
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进流程（模拟）

设备全寿命周期管理公开课