AIAG & VDA PFMEA公开课
课程收益
了解AIAG & VDA PFMEA第一版主要框架内容
掌握与PFMEA相关联的方法与工具
透彻理解PFMEA实施的步骤和思路
识别当前PFMEA现状,并通过有效的分析与判别,促进采取有效的纠正措施
建立、健全全本公司产品的PFMEA数据库
课程背景
根据*发布的AIAG & VDA FMEA 第一版内容,针对此FMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法进行全面、完整的理解,充分应用AIAG&VDA PFMEA标准化的七步法模式,帮助参训人员能够快速聚焦、透彻理解顾客对FMEA进行有效的控制和预防,解决产品设计、过程设计、现场操作应用方面等,以及顾客在操作条件下可能发生的失效,分析系统或车辆的影响,以确保产品在设计、实现、运行、应用使用过程中符合法律法规、顾客期望。
邀请对象
制造/过程工程师、质量/可靠性工程师、设备/物流工程师或主管/经理，或相关人员（如设计工程师、技术专家、维护工程师、项目经理、采购/供应商）
课程特色
以学员关注为中心，讲师本着解决学员实际问题的原则展开教学
沙盘演练：让学员掌握如何依据理论要求来解决实际问题
案例分享：更易理解、掌握知识点
知识和技能训练
课程大纲
APQP：概论
定义
目的
目标
策划过程可能遇到的问题
APQP基本原则
1.0 项目策划
输入、输出
项目可行性分析
批准项目立项
成立项目小组、明确职责
APQP功能展开、关键路径确定
顾客要求确定
产品与过程特殊特性初始清单
初步工艺、设备、工装、材料清单
目标确定
里程碑活动记录
2.0 产品设计与开发
开发责任者输出（3.0的输入）
3.0 过程设计与开发
输出（4.0的输入）
4.0 产品与过程验证
输出（5.0的输入）
5.0 反馈、评估与纠正措施
输出
6.0 控制计划方法论
概述
三种控制计划比较
PPAP概述
定义
目的
PPAP的适应范围
PPAP的提交
PPAP过程流程图
PPAP过程要求
有效生产
PPAP要求
顾客的通知
提交要求
零件提交状态
零件提交状态
顾客的PPAP状态
记录的保存
零件提交保证书（PSW）的填写
总结-
讲师介绍——凯丰咨询
制造业精益+质量综合管理实战派
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